6月4日，鋁用炭素分會副秘書長李志剛、曾祥科、王楠楠等拜訪信發集團新疆農六師碳素有限公司(以下簡稱“農六師碳素”)，與中國有色金屬工業協會鋁用炭素分會副會長、公司總經理王冉等領導就信發集團新疆公司的運營現狀和發展宏圖、新疆信發產業布局及新建（改造）項目的進展情況、新疆農六師碳素綠色化智能化發展近況等話題深入交流。期間，參觀了廠區、部分生產車間和碳素集控中心，重點觀看了重載AGV搬運車的運行情況和新型“焙燒黑法吸附+脫硫濕電一體化”系統工程的運行現場。
信發集團是一家集發電、供熱、氧化鋁、電解鋁、鋁深加工、聚氯乙烯、燒堿、環保建材、現代農業等產業于一體的現代化大型企業集團，現有所屬及控股企業80余家，總資產3000余億元；目前集團所運營的十個行業，處于世界一流水平。信發集團新疆公司成立于2009年6月，下設新疆農六師煤電有限公司、新疆農六師鋁業有限公司、新疆農六師碳素有限公司、五家渠恒信鋁業有限公司、新疆信發經緯環保科技有限公司、新疆信發現代生態農業有限公司和11家煤礦及11個油氣區塊。
信發集團新疆公司秉承“科技先行、人才為本、創新發展”的宗旨，大力推進科技創新。以農六師碳素為例，在總經理王冉的帶領下，完成創新研發項目500余項，組織、參與申報國家專利42項，完成計算機軟件著作4項，參與制定國家、行業、團體和企業標準7項。農六師碳素持續不斷進行技改創新，多項指標創造了第一，刷新了國內甚至世界行業紀錄，引領了國內炭素行業生產綠色化、設備自動化、智能化高質量發展方向。目前，公司榮獲“2017年中國百佳創新示范企業”“最具影響力科技創新品牌企業”稱號，認定為“高新技術企業”，成功獲批“自治區企業技術中心”，被國家工業和信息化部授予“新型碳素材料綠色制造關鍵工藝系統集成與應用”項目、“國家綠色工廠”、國家專精特新“小巨人”和“國家技術創新示范企業”等稱號，被國家生態環境部評定為應急減排A級企業。
在參觀廠區時，我們詳細觀看了最新投運的重載AGV無人搬運車及其行車路線。據悉，重載AGV的負載能力約50噸，車身采用模塊化設計，包括主設備結構、驅動系統、控制系統、蓄電池和其他輔助系統。整車采用局域網導航系統完成自動運輸，具有全向運行、自動充電、激光避障、防撞觸邊等功能。重載AGV的應用，大幅提高了生產自動化程度，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產效率，降低了人工操作的安全隱患; 另外，重載AGV代替傳統的柴油車，每月可節約數十噸柴油消耗，節約生產成本的同時，降低了能耗和環境污染。
作為一個技術型人才的大型企業總經理，王冉上任以來就錨定工作目標：“要做就做全國最好的炭素企業”。通過廣泛學習，不斷研發、持續創新，推動設備自動化、智能化升級改造。目前農六師碳素在許多生產工序、工段實現智能制造。石油焦卸料車間首創實現“智能排號、自動卸車、全程無塵”；石油焦倉儲配料實現自動化、智能化精準配料；煅燒車間實現自動加料、自動控溫、自動吹灰等無人操作，大大降低了用工人數，實現產品質量均衡穩定；成型車間采用平料機器人替代了人工平料，炭塊自動激光打碼系統實現全程自動打碼，全方位提升了現場設備、衛生、質量標準；焙燒車間經過技改創新，實現無人化操作、無人車間生產，每個班組只有兩人巡檢設備；陽極堆碼垛實現現場無人化作業；熟陽極清理實現無人、高效和環保運行……
綠色是高質量發展的底色。農六師碳素在環保治理方面，主動作為，積極創新，持續不斷地對煙氣排放凈化系統工程進行改造優化，成為全國第一家超低排放碳素企業、第一家碳素“綠色工廠”、新疆第一家環保A級企業。我們這次重點參觀了焙燒二車間的新型“焙燒黑法吸附+脫硫濕電一體化”系統工程。據了解，該工藝技術具有技術先進可靠、凈化效率高且運行穩定、檢修周期長、運營成本低，以及循環經濟和運行安全等特點，是行業煙氣治理最先進的工藝技術之一。
在座談交流中，王冉總經理對李志剛副秘書長一行的來訪表示歡迎，對秘書處工作和組織籌辦的各項活動表示肯定和贊許，對鋁用炭素分會一直以來關注和支持農六師碳素的發展表示衷心感謝！隨后，他介紹了信發集團在新疆的產業布局和新建項目的進展情況。王冉表示，基于信發集團優良的企業文化，農六師碳素在智能化、綠色化高質量發展方面有所建樹，走在了炭素行業的前面，但我們不保守，始終向全行業敞開大門，歡迎廣大同仁隨時來農六師碳素參觀指導，共同進步。他最后表示，將繼續大力支持分會工作，為促進中國鋁用炭素行業持續健康發展做出貢獻。
李志剛首先匯報了中國有色金屬工業協會鋁用炭素分會換屆大會的籌備工作和2024年中國鋁用炭素年會籌備情況，隨后高度贊揚了信發集團“科技先行、人才為本、創新發展”的經營宗旨，對農六師碳素在智能化、綠色化方面所取得的成就表示祝賀，對公司敢為人先，并在取得重大成績后甘當集團人才培訓基地的大戰略、大格局給予高度評價。李志剛最后表示，行業的高質量發展離不開頭部企業的示范和引領，希望農六師碳素抱定科技創新的宗旨，“志存高遠”，努力將各工序、工段數字化、智能化成果集成起來，打造炭素“智慧工廠”，繼續引領炭素行業高質量發展。
